شکل گرفتن خمیر

موقعیت خمیر کلید است، اما کنترل ویژگی های مختلف در قالب گیری نیز در شکل نهایی حرف زیادی برای گفتن دارد.به عنوان مثال، دستگاه BM Bread Moulder جمینی دارای یک نوار نقاله پیچش دار با سرعت بالا است که قطعات خمیر را از قبل تشکیل می دهد و منجر به بهبود ورقه و قالب گیری می شود.

نان BMقالب سازو رول لاین این شرکتSheeter Moulderهر دو از غلتک‌های ورقی با سرعت متغیر استفاده می‌کنند.اینها به اپراتورها اجازه می‌دهد تا عملکرد ورق‌سازی و قالب‌گیری را هدف قرار دهند، که منجر به بهبود شکل‌ها و ورقه‌ها می‌شود، اما همچنین به اپراتورها اجازه می‌دهد تا تغییرات محصول را راحت‌تر تنظیم کنند.

Shaffer، یک محلول پخت باندی، از غلتک‌های ورق مستقیم مستقیم برای کنترل ازدیاد طول و همچنین سازگاری با هرگونه تغییر در تولید استفاده می‌کند.

کرک لانگ، معاون رئیس شفر گفت: «نسبت بین غلتک‌ها را می‌توان برای تغییرات سرعت و وزن تغییر داد.

در حالی که غلتک‌های درایو مستقیم مستقل، کنترل ازدیاد طول را فراهم می‌کنند، Shaffer غلتک پیش‌ورقه‌بندی خود را طوری طراحی کرد که نزدیک به غلتک ورق اولیه باشد و ازدیاد طول را فراهم کند.

آقای لانگ گفت: "تنظیم دقیق در ارتفاع و عرض تخته فشار باعث تنظیم دقیق و اطمینان از قوام خمیر می شود."

شفر همچنین استاندارد انتخاب محصول را بر روی تجهیزات خود ارائه می دهد که سرعت غلتک ورق اولیه، غلتک ثانویه، تسمه های مختلف، نوار نقاله تابه و همه گردگیرها را کنترل می کند.این تضمین می کند که هر دسته با همان مشخصات بدون فرصت خطای انسانی ساخته می شود.نانواها همچنین می توانند تصمیم بگیرند که تنظیم خودکار راهنماهای تغذیه را برنامه ریزی کنند.پیش ورق، شکاف غلتکی اولیه و ثانویه؛تنظیم بک استاپ متقاطع دانه;ارتفاع تخته فشار؛عرض راهنمای خمیر و تابه؛و موقعیت سنسور پان استاپ

ریچارد بریسواین، رئیس و مدیر اجرایی سیستم های نانوایی کونیگ، گفت که کونیگ از روش رکس برای ترویج گرد کردن بهینه استفاده می کند.

او گفت: «این اساساً به این معنی است که خمیر از قبل برای جابجایی ملایم خمیر و دقت وزن بالا از قبل تقسیم شده است.

غلتک‌های ستاره‌ای چرخان در یک قیف از پیش تقسیم‌بندی خمیر را بر حسب وزن به قطعات تقسیم می‌کنند.این تکه‌های خمیر پس از عبور از درام تقسیم‌کننده، قبل از حرکت به سمت قالب‌گیر روی یک تسمه میانی قرار می‌گیرند.

قطعات خمیر توسط یک درام گرد نوسانی گرد می شوند.در این مرحله، قالب‌گیری بهینه به دلیل صفحات گردکننده غیرعادی و قابل تعویض با قابلیت تنظیم الکتریکی کونیگ است.آخرین خط تقسیم و گرد کردن این شرکت، T-Rex AW، از تاقچه های گرد طراحی شده ویژه برای خروج 72000 قطعه در ساعت در یک عملیات 12 ردیفی استفاده می کند و کارآمدترین آن است.تقسیم کننده و گرد کننده خمیردر شرکت.

آقای Breeswine گفت: "این دستگاه انقلابی است.""این ماژولار بودن و تنوع محصول را با پردازش ملایم خمیر و عملکرد بالا ترکیب می کند."

برای حفظ حرکت خمیر در داخل قالب‌گیر، Fritsch نظارت بر واحد قالب‌گیری طولانی خود را در طرف‌های ورودی و خروجی ارائه می‌دهد.این به اپراتورها کمک می کند تا از تجمع خمیر جلوگیری کنند، که در خروجی های بالا می تواند به سرعت از کنترل خارج شود.

آنا ماری فریچ، رئیس شرکت فریچ ایالات متحده، گفت: «خراش دهنده روی غلتک کالیبراسیون واحد قالب‌گیری بلند به‌صورت پنوماتیکی تنظیم می‌شود که خمیر روی خط باشد، که از گرم شدن جلوگیری می‌کند و غلتک را به‌طور خودکار تمیز می‌کند.»

این شرکت از تسمه‌های قالب‌گیری متحرک استفاده می‌کند و به توان عملیاتی بالا، تا 130 ردیف در دقیقه برای محصولات تخصصی می‌رسد.برای قالب‌گیری گرد با سرعت بالا، Fritsch ابزارهای چند مرحله‌ای و فنجان‌های قابل تنظیم پنوماتیک را ارائه می‌کند که شکل‌دهی با کیفیت را حفظ می‌کند.